介绍数控切割机导向驱动机构选配

2018-08-01

大型数控切割机能够实现对于大尺寸板料的一次性下料加工,这对于很多设备制造厂家来说都是必不可少的,在目前国内众多大型数控切割机制造及设备结构构成方面,对于设备导向轨道的选择存在一些不同的方式,简单来说则是根据材料配件的不同造成机床在加工精度及切割速度方面的不同表现,其中火焰气割加工由于切割厚度大、切割成本经济正成为国产批量切割下料的主要手段之一,相比多种切割方式而言,火焰切割机最为突出的优势在于两点:其一是切割厚度范围大,常规数控火焰切割机能够完成350mm厚度的碳板切割;其次,火焰切割由于不存在起割延迟,为提高切割加工效率,可以针对数控火焰切割机同时配备多套切割割矩,真正实现大批量、高效率下料。
本文将主要就大型数控切割机轨道成本与切割效果予以综合分析比较,针对目前市面上所提供的多种轨道材料,使用户能对其达到成实际切割效果情况有个客观的了解。
1. 燕尾槽导轨
数控火焰切割机上常用的一种导轨形式是燕尾槽导轨,一般用于切割机床运动部件的定位。数控火焰切割机很多附件,如定位工作台、回转工作台或旋转轴等,也采用燕尾槽导轨作为定位元件。
2. 直线导轨
新的导轨系统使大型数控切割机可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。为了保证大型数控切割机的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,一般情况下,安装比较简单。
概括来看,一台低成本的,往往等于低质量。任何的企业不能以便宜的价格出售高端,精密的切割设备,好的部件需花费更多的成本。次级的部件可以简单地说重量很轻。
制造一台大型数控切割机,最好最快的部件精密割炬,复杂的嵌套软件—可以切割表面不是一个可靠的,稳定的。精密切割时不能完成工件在切削过程中的移动。优质部件,重型切割给你能得到最有效地利用您的等离子切割系统。最终的结果是优质的零部件质量以及精湛的边缘。部件和切割表需要设计一起工作。数控火焰切割机系统必须设计提供多年的优质的服务以最大限度地提高您的投资回报率。选择一个切割系统,包括最高品质的元件和是建立在一个艰难的、稳定的表将帮助你增加。即使在缓慢的经济时代,这是一个错误。你能买得起便宜?买质量决不是一个错误。
 

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